發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種滾齒機滾刀快速對中裝置，它主要解決了現有的滾齒機滾切齒輪時，滾刀對刀靠人工目測對中，誤差較大等問 題。

滾齒機適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。

滾齒機滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級的選用應根據被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數的選用。滾齒機精加工時，為了提高加工精度，應選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應用石旋滾刀，左旋斜齒輪應用左旋滾刀。

4、根據工藝要求選用。例如，對于滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應選用留剃滾刀。

滾齒機的加工的注意事項：

1、在滾齒機上加工齒輪，要根據其工件圖參數、夾具尺寸、滾刀參數、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標聯動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

2、機械部分改造在滿足實際應用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數控軸數，對原機械滾齒機的改動較少。

對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數化設置便可進行加工，操作簡單、方便。

3、分別采用伺服電動機通過數控系統單獨控制進給軸，數控機床的進給系統應滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

4、各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等。

實時控制模塊，由中斷服務程序實現，它在每個時鐘中斷周期內讀入各軸位置，根據加工對象的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執(zhí)行。

5、由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應選用的齒輪切削油。           http://ruansh.cn/